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不銹鋼是一種特殊的材料，其生產(chǎn)工藝比銅板、鋁板困難得多，但大氣和淡水介質(zhì)中具有良好的耐腐蝕性能，經(jīng)腐蝕、拋光、拉絲后，裝飾效果非常美觀。因此，不銹鋼最快的腐蝕方法是電化學(xué)腐蝕，也稱(chēng)為電解腐蝕。由于標(biāo)簽腐蝕中的電化學(xué)腐蝕會(huì)使油墨脫落，所以標(biāo)簽不適合電化學(xué)腐蝕，特別是精細(xì)圖案。這里我們選擇了三里莊工藝裝置的化學(xué)腐蝕。化學(xué)腐蝕的主要原料是三氯化鐵。以下是三氯化鐵腐蝕不銹鋼的配方：
三氯化鐵、活性劑和水。配方中氯化鐵波美度應(yīng)保持42左右。每升三氯化鐵溶液中應(yīng)加入0.8-1.2ml活性劑。經(jīng)該配方腐蝕的不銹鋼底面光滑光滑，無(wú)黑色鈍化膜和點(diǎn)蝕。
影響不銹鋼氯化鐵溶液中腐蝕的因素如下：
a.濃度的影響。化學(xué)腐蝕又稱(chēng)微電池腐蝕。氧化還原電位越正，腐蝕速率越快。隨著濃度的增加，氧化還原電位變?yōu)檎g速率增大。由于其純度低，工業(yè)級(jí)氯化鐵具有負(fù)的氧化還原電位。只有波美度大于42時(shí)，氧化還原電位才能滿足不銹鋼腐蝕的要求。
B.溶液pH值對(duì)腐蝕速率的影響。如果pH值過(guò)高，三氯化鐵會(huì)水解成氫氧化鐵沉淀而失去腐蝕作用。生產(chǎn)中，腐蝕性溶液的pH值應(yīng)作一定的調(diào)整。
C.溫度越高，腐蝕速度越快。但考慮到耐腐蝕油墨的性能，溫度應(yīng)控制30-40℃之間。
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